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无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。
公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高温热处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。
耐腐蚀钢管、异型耐腐蚀钢件、耐酸铸铁管、耐酸钢出酸管、耐酸钢旋流器、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、搅拌浆、热电偶保护套管。
产 品 材 质：
耐热钢铸件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等
热处理工装：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等
低温合金钢材质：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等
中温合金钢材质：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等
高温合金钢材质：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等。
渣皮厚度，高炉炉况诊断，判断滑料，管道发生概率，计算炉顶压力，炉顶温度及变化幅度，计算料速，对每班及全天煤气流分布进行评价，对煤气利用率，总压差，局部压差做短周期，中周期和长周期评价，分析煤气利用率变化原因。 高炉装备水达到，要结合信息技术，物联网技术在高炉上应用，实现高炉大数据云台，大数据挖掘与智能分析，实现智慧化，集约化管理模式，建立以高炉覆盖其他炼铁工序数据源和大数据处理中心的信息系统，打破信息[孤岛"。
针对此问题，技术人员充分研判后，决定对刮料装置进行系统优化，通过利用50mm角钢在机尾制作固定支架，支架上安装固定及调节螺母，同时将废旧皮带作为刮料板二次利用等举措，成功实现了积料及时回收上带，预计年可降本5万余元。智设自动加油提高设备利用率夏季是设备故障的高发期，该厂所属的激振器由于采用人工润滑，常因润滑不到位、温度过高等原因，出现故障。针对这一情况，该厂以实现全系统设备自动润滑为目标，将自动加油管路引至设备就位置，采用软连接方式与设备互通，一举实现了振动设备自动加油的目的。改造后，不仅激振器设备寿命可以延长三个月，而且每月可节省润滑油21kg左右，年可直接降本7万余元。智改布料压辊提升成品矿质量压辊作为强化烧结布料操作的装。段落}
在大型高炉能量回收装置节能技术开发方面，陕鼓已实现了新气动设计、大型焊接机壳、径向进气轴向排气、新型叶根等技术持续优化，实现了机组升速、励磁控制、电压调节、并网控制功率因数调节、负荷控制、顶压控制等控制的远程一键智能操作，推动了国产化大型装备的高端化、智能化发展，为国之重器在国际舞台上争得了话语权。目前，陕鼓自主研制的超过1000多台（套）高炉煤气余热余压能量回收透发电装置已遍布全球大大小小的钢铁企业。其中，在全球为数不多的5000立方米以上高炉能量回收系统装置中，配备陕鼓能量回收透发电装置的就有10座之多。一直以来，陕鼓研制的能量回收装备回收并利用的能源总功率累计达19.55GW，回收的能量相当于三峡工程一年90%的发电量，每年减少原煤用量4300多万吨，减排二氧化碳超过1亿吨。同时，陕鼓针对大型装备的智能化发展，研发了大型高炉能量回收装置“一键启动”控制功能、高炉鼓风系统的高压电控，以及的EAOC综合能效分析与运行优化控制系统，推出EAOC-EMAES和EAOC-APP，对流程工业领域生产设备及工艺装置进行实时在线能效监测、分析和评估，指导工业设备及装置的能效优化，提升生产运行和管理水，据统计，均可使装置的运行经济效益提高2%~3%。
我国高炉专家系统开发过程:20世纪90年代以后，随着国内高炉急速向大型化，现代化发展，许多大型高炉在基础自动化改造中采用计算机一级和二级系统，为高炉专家系统的开发与应用奠定了基础，国内高炉专家系统主要有三种类型。 指导高炉出铁操作，间接判断软融带上下移动程度，奥钢联VAiron高炉专家系统:1992年的早期专家系统是咨询式专家系统，主要功能是对工艺参数进行评估和提出操作建议，1996年升级为具有部分闭环式功能专家系统。
其工作原理是利用自身重力对烧结料面进行压实、整。该厂400㎡烧结机采用一体式压辊，由于自身重量、机头高温影响，容易出现卡死现象。为解决此问题，该单位技术人员突破固有思维，大胆提出变一体式压辊为分体式的思路，通过将现有压辊布局方式改为一长两短叠加布局，并根据压辊长短制作压辊固定调节支架。改造后，料面整，压辊转动灵活，压料强度调节更加方便，“边缘效应”成功得到有效控制。该公司由于早期喷煤系统设计缺陷，建有煤粉除尘和煤粉收集两套系统，其中除尘系统配置22KW定频风机，为喷吹罐放散提供保障；煤粉收集系统配置900KW变频风机，收集中速磨煤机制备的合格煤粉。在实际生产中，随“炼铁冶炼”大课题推进，发现高炉喷煤整点倒罐操作。段落}
